MONEL K500

Al 2,7, Ti del Cu 29,5 del Ni 63,0 0,6 manganesos 1,5 Si 0,50 S 0,010 del FE 2,0 de C 0,18

MONEL K500 es una aleación del níquel-cobre, adiciones directas endurecibles de la precipitación de aluminio y un titanio. MONEL K500 conserva las características resistentes a la corrosión excelentes de 400 y ha aumentado fuerza y dureza después de la precipitación que endurece en comparación con 400. La aleación K500 tiene aproximadamente tres (3) veces la fuerza de producción y la resistencia a la tensión doble en comparación con 400. MONEL K500 puede ser fortalecido más a fondo por el trabajo en frío antes de la precipitación que endurece.

Características

• Propiedades mecánicas excelentes de temperaturas bajo cero hasta alrededor 480C.
• Resistencia a la corrosión en una extensa gama de ambientes marinos y químicos. Del agua pura a no-oxidar los ácidos, las sales y los álcalis minerales.

Usos

El uso típico para MONEL K500 que se aproveche de alta resistencia y la resistencia a la corrosión son ejes de la bomba, impeledores, ejes de propulsor, componentes de la válvula para las naves y las torres de la perforación petrolífera en el mar, empernando, cuellos de taladro del pozo de petróleo y componentes de la instrumentación para la producción petrolífera de petróleo y gas. Está particularmente bien adaptada para las bombas centrífugas en la industria marítima debido a sus tarifas de corrosión de alta resistencia y bajas en agua de mar de alta velocidad.

MONEL K500 es no magnético. MONEL K500 debe ser recocido cuando está soldado con autógena y la tensión de la soldadura entonces aliviada antes de envejecer.

Ejes del propulsor y de la bomba.

Bombas y válvulas usadas en la fabricación de perchlorethylene, plásticos tratados con cloro.

El alto rendimiento acción de Alloys, Inc. alea K500 en una gama de tamaños incluyendo 3/8" - 2-1/2” diámetro retirado a frío, recocido y envejecido, y 2-3/4” - 10" diámetro acabado en caliente y envejecido. El material se puede suministrar en las longitudes al azar, corte a la orden o trabajó a máquina a sus especificaciones. El trabajar a máquina incluye la perforación, el torneado, golpear ligeramente, roscar, formas del CNC, los rebordes y más.

El trabajar a máquina

La corrosión de la base del níquel y del cobalto, la temperatura y las aleaciones desgaste-resistentes, tales como MONEL K500, se clasifican como moderadas a difícil al trabajar a máquina, sin embargo, debe ser acentuado que estas aleaciones se pueden trabajar a máquina usando métodos de producción convencionales a las tarifas satisfactorias. Durante trabajar a máquina estas aleaciones trabaje endurecen rápidamente, generan alto calor durante el corte, soldadura a la superficie de la herramienta de corte y ofrecer alta resistencia al retiro del metal debido a sus altas fuerzas de esquileo. Los siguientes son los puntos claves que se deben considerar durante mecanizaciones:

La máquina de la CAPACIDAD debe ser rígida y dominada tanto cuanto sea posible.
El pedazo y la herramienta del trabajo de la RIGIDEZ se deben sostener rígida. Minimice la proyección de la herramienta.
La AGUDEZA de la HERRAMIENTA se asegura de que las herramientas sean agudas siempre. Cambio a las herramientas afiladas a intervalos regulares bastante que por necesidad. Una tierra del desgaste de 0,015 pulgadas se considera una herramienta embotada.
Las HERRAMIENTAS utilizan las herramientas positivas del ángulo de rastrillo para la mayoría de las mecanizaciones. Las herramientas negativas del ángulo de rastrillo se pueden considerar para los cortes intermitentes y el retiro común pesado. las herramientas Carburo-inclinadas se sugieren para la mayoría de los usos. Las herramientas de alta velocidad se pueden utilizar, con tasas de producción más bajas, y se recomiendan a menudo para los cortes intermitentes.
Los CORTES POSITIVOS utilizan pesado, constante, alimentan para mantener cizallamiento positivo. Si la alimentación se reduce y las detenciones de la herramienta en el corte, el endurecimiento de trabajo ocurre, la vida de la herramienta deteriora y las tolerancias cercanas son imposibles.
Se recomiendan los lubricantes de la LUBRICACIÓN son aceites deseables, solubles especialmente al usar los útiles del carburo. Se presentan los parámetros que trabajan a máquina detallados presentan 16 and17. El plasma general que corta recomendaciones se presenta en el cuadro 18.

Cuadro 16

TIPOS DE LA HERRAMIENTA Y CONDICIONES QUE TRABAJAN A MÁQUINA RECOMENDADOS

Operaciones

Herramientas de carburo

Desbaste, con la interrupción severa

Dando vuelta o haciendo frente al grado C-2 y C-3: Parte movible cuadrado del rastrillo negativo, 45 grados SCEA1, 1/32 adentro. radio de la nariz. Tenedor de herramienta: negativa de 5 grados. detrás rastrillo, negativa de 5 grados. rastrillo lateral. Velocidad: 30-50 sfm, 0.004-0.008 adentro. alimentación, 0,150 profundizado de corte. Dry2, oil3, o agua-base coolant4.

Desbaste normal

Dando vuelta o haciendo frente al grado C-2 o C-3: Parte movible cuadrado de la tarifa negativa, 45 grados SCEA, 1/32 en radio de la nariz. Tenedor de herramienta: negativa de 5 grados. detrás rastrillo, negativa de 5 grados. rastrillo lateral. Velocidad: sfm 90 dependiendo de la rigidez de la disposición, 0,010 adentro. alimentación, 0,150 adentro. profundidad del corte. Seco, aceite, o líquido refrigerador de la agua-base.

Acabamiento

Dando vuelta o haciendo frente al grado C-2 o C-3: Parte movible cuadrado del rastrillo positivo, si es posible, 45 grados SCEA, 1/32 adentro. radio de la nariz. Tenedor de herramienta: rastrillo de la parte posterior de la posición de 5 grados, rastrillo lateral de la posición de 5 grados. Velocidad: 95-110 sfm, 0.005-0.007 adentro. alimentación, 0,040 adentro. profundidad del corte. Líquido refrigerador seco o de la agua-base.

Taladro áspero

Grado C-2 o C-3: Si tipo barra de taladro, herramientas positivas estándar del rastrillo del uso con el SCEA posible más grande y 1/16 del parte movible adentro. radio de la nariz. Si está soldada la barra de la herramienta, muele el rastrillo trasero de 0 grados, rastrillo lateral de la posición de 10 grados, 1/32 adentro. radio de la nariz y el SCEA posible más grande. Velocidad: sfm 70 dependiendo de la rigidez de la disposición, 0.005-0.008 adentro. alimentación, 1/8 adentro. profundidad del corte. Seco, aceite o líquido refrigerador de la agua-base.

El agujerear del final

Grado C-2 o C-3: Utilice las herramientas positivas estándar del rastrillo en el tipo barras del parte movible. La rutina soldó las herramientas como para el final el torneado y el hacer frente excepto el rastrillo trasero pueden ser los mejores en 0 grados. Velocidad: 95-110 sfm, 0.002-0.004 en la alimentación. líquido refrigerador de la Agua-base.

Notas:

1 SCEA - ángulo de filo lateral o ángulo de ventaja de la herramienta.

2 en cualquier momento donde se recomienda el corte seco, un jet del aire dirigido en la herramienta puede proporcionar aumentos sustanciales de la vida de la herramienta. Una niebla del líquido refrigerador de la agua-base puede también ser eficaz.

El líquido refrigerador del aceite 3 debe ser la calidad superior, aceite sulfochlorinated con los añadidos extremos de la presión. Una viscosidad en 100 grados de F de 50 a 125 SSU.

el líquido refrigerador de 4 Agua-bases debe ser calidad superior, aceite soluble en agua sulfochlorinated o emulsión química con los añadidos extremos de la presión. Diluya con agua para hacer la mezcla del 15:1. el líquido refrigerador de la Agua-base puede causar saltar y el fracaso rápido de las herramientas de carburo en cortes interrumpidos.

Cuadro 17

TIPOS DE LA HERRAMIENTA Y CONDICIONES QUE TRABAJAN A MÁQUINA RECOMENDADOS

Operaciones

Herramientas de carburo

El moler de revestimiento

El carburo no generalmente acertado, grado de la c puede trabajar. Utilice el rastrillo axial y radial positivo, ángulo de la esquina de 45 grados, ángulo de alivio de 10 grados. Velocidad: 50-60 sfm. Alimentación: 0.005-0.008 adentro. Los líquidos refrigeradors del aceite o del waterbase reducirán el daño del choque termal de los dientes del cortador del carburo.

El moler de final

No recomendados, solamente los grados C-2 pueden ser acertados en buenas disposiciones. Rastrillo positivo del uso. Velocidad: 50-60 sfm. Alimentación: Lo mismo como acero de alta velocidad. Los líquidos refrigeradors del aceite o de la agua-base reducirán daño del choque termal.

Perforación

El grado C-2 no recomendó, pero inclinó los taladros puede ser acertado en la disposición rígida si ninguna gran profundidad. La web debe enrarecido para reducir empuje. Utilice el ángulo incluido de 135 grados en punto. El taladro de arma puede ser utilizado. Velocidad: sfm 50. Aceite o líquido refrigerador de la agua-base. el carburo de la Líquido-alimentación inclinó los taladros puede ser económico en algunas disposiciones.

Escariado

Grado C-2 o C-3: Los exprimidores inclinados recomendaron, los exprimidores sólidos del carburo requieren varían la buena disposición. Geometría de la herramienta lo mismo que el acero de alta velocidad. Velocidad: sfm 50. Alimentación: Lo mismo como acero de alta velocidad.

El golpear ligeramente

Hilos no recomendada, de la máquina, o rollo-forma ellos.

El trabajar a máquina de la descarga eléctrica

Las aleaciones se pueden cortar fácilmente usando cualquier sistema que trabaja a máquina convencional de la descarga eléctrica (EDM) o el alambre (EDM).

Notas:

5 aceros de alta velocidad de la serie M-40 incluyen M-41, M-42, M-43, M-44, M-45 y M-46 a la hora de la escritura. Otros se pueden añadir y deben ser igualmente convenientes.

El líquido refrigerador del aceite 6 debe ser una calidad superior, aceite sulfochlorinated con los añadidos extremos de la presión. Una viscosidad en 100 grados F de 50 a 125 SSU.

el líquido refrigerador de 7 Agua-bases debe ser calidad superior, aceite soluble en agua sulfochlorinated o emulsión química con los añadidos extremos de la presión. Diluya con agua para hacer la mezcla del 15:1.

Corte al arco de plasma

Nuestras aleaciones se pueden cortar usando cualquier sistema convencional del corte al arco de plasma. La mejor calidad del arco se alcanza usando una mezcla de gases del argón y de hidrógeno. El gas del nitrógeno se puede substituir para los gases de hidrógeno, pero la calidad cortada deteriorará levemente. El aire de tienda o cualquier oxígeno que lleva los gases se debe evitar cuando plasma que corta estas aleaciones.