Tubo de aleta espiral de la caldera de soldadura de alta frecuencia para la transferencia de calor del economizador
Economizador de caldera
El economizador de caldera es el dispositivo de mejora de energía que ayuda a reducir el costo de operación al ahorrar combustible.El economizador en Caldera tiende a hacer que el sistema sea más eficiente energéticamente.En las calderas, los economizadores generalmente están diseñados para intercambiar calor con el fluido, generalmente agua.Los gases de escape de las calderas generalmente están en el rango de temperatura de 200 °C a 250 °C, por lo que hay una gran cantidad de pérdidas de la caldera si no se instalan dispositivos de recuperación de calor después.Economizador de caldera que se adapta a su sistema de caldera y aumentará su eficiencia general del 3% al 5%.El aumento de la eficiencia de la caldera ahorrará una gran cantidad de sus costos operativos y eventualmente prolongará la vida útil de su sistema de caldera.
Podemos fabricar tres tipos de economizador de caldera, economizador de tubo desnudo, economizador de tubo con aletas en H y economizador de tubo con aletas en espiral.
Descripción del Producto
1. Los intercambiadores de calor de tubos con aletas consisten en un conjunto de carcasa y tubos con aletas.
2. Las aletas se utilizan para aumentar el área de superficie efectiva de la tubería del intercambiador de calor.
3. Los tubos con aletas se utilizan cuando el coeficiente de transferencia de calor en el exterior de los tubos es considerablemente más bajo que en el interior; como en la transferencia de calor de un líquido a un gas, vapor a gas, como intercambiador de calor de vapor a aire, Intercambiador de calor de fluido a aire térmico, cuando se necesita una superficie extendida en un solo lado del fluido o cuando se necesita contener la presión de operación en un lado del fluido.
Estructura
Nuestros productos se pueden modificar de acuerdo con las necesidades de nuestros clientes y la situación. Diseñamos y fabricamos tubos con aletas en H seguros, confiables y eficientes. HD BOILER también ha completado sistemas de garantía de calidad de productos independientes. alta eficiencia de transferencia de calor, tienen resistencia a los gases de combustión y están diseñados para un espacio pequeño.
Parámetro técnico
| Medio |
aire, gases de combustión, aceite térmico, agua, salmuera, refrigerante, etc. |
| Temperatura |
intercambiador de calor estándar a 560 ° C por materiales especiales puede ser mayor |
| Materiales de tubería |
acero al carbono, acero inoxidable, aleación o materiales especiales |
| Costillas materiales |
acero al carbono, acero inoxidable, metales no ferrosos, aleaciones o materiales especiales |
| Aislamiento térmico y tratamiento de superficies |
según la especificación de los clientes |
Características
1. El cuerpo del equipo se puede diseñar en muchos módulos para garantizar un funcionamiento estable y a largo plazo;
2. Estructura compacta que puede ampliar el área de intercambio de calor para agregar el área de transferencia de calor y menos fugas
3. Mejorar la eficiencia de transferencia de calor
4. Disposición de la estructura: disposición en línea o escalonada
Detalles
1.Nuestros productos se pueden modificar de acuerdo con las necesidades de nuestros clientes y la situación.
2. Diseñamos y fabricamos tubos de aleta H seguros, confiables y eficientes. HD BOILER también ha completado sistemas de garantía de calidad de productos independientes.
3. La producción de tubos de aleta H tiene una alta eficiencia de transferencia de calor, tienen resistencia a los gases de combustión y están diseñados para un espacio pequeño.
Introducción de la Compañía
Establecida en 1985, Zhangjiagang Hua Dong Boiler Co., Ltd. (comercializada como HD Boiler), produce plantas de energía;industrial;calor perdido;incineración de residuos;biomasa;portador de calor orgánico y calderas de vapor eléctricas.Junto con una amplia gama de superficies de calefacción, HD Boiler ofrece al mercado un servicio único que incluye diseño de calderas, fabricación, instalación, mantenimiento y reemplazo de piezas de presión de calderas.
1. Área de fabricación de 200.000 metros cuadrados
2. 150 ingenieros
3. 600 soldadores codificados
4. 60 inspectores autorizados (instructores NDT Nivel-III)
5. Licencias Clase-A para Diseño y Fabricación de Calderas
6. Sistema de Calidad ISO 9001:2008
7. Certificado ASME de calderas eléctricas
8. Autorización de sello ASME 'S', 'U' y NB
¡Su mensaje debe tener entre 20 y 3.000 caracteres!
