placa de acero inoxidable pulida 17 4PH SUS630 H1025 W Nr 1,4542 X5CrNiCuNb17 4
Product Details
| Producto: | 17-4PH acero inoxidable inoxidable H1025 W.Nr 1,4542 X5CrNiCuNb17 4 del SUS 630 de la placa de acero | Grado de acero: | 201, 202, 304, 304L, 316L, 309S, 310S, 430, 409L, 410, 444, 2205, 904LASTM/AISI: 201, 202, 301, 301L |
|---|---|---|---|
| Tamaño/grueso: | 1-3m m | Final superficial: | Final NO.1 |
| Anchura: | 1000m m---2000m m | Longitud: | 2000mm/2438mm/3000mm/6000m m o como sea necesario |
| Resaltar |
hoja inoxidable pulida,placa laminada en caliente del acero inoxidable |
||
Product Description
La tecnología de energía de Hua Dong trata del tubo soldado con autógena y del tubo del acero inoxidable ya más de 10 años, cada
venta del año más de 5000 toneladas de tubería de acero y de tubo inoxidables. Nuestra del cliente cubierta ya más de 45
países. Nuestro tubo sin soldadura y tubo del acero inoxidable eran anchura usada en la explotación minera, energía, producto petroquímico,
Planta de la industria química, de comida, planta de papel, gas e industria flúida etc.
La aleación 17-4 es una precipitación del cromo-cobre que endurece el acero inoxidable que se utiliza para requerir de los usos de alta resistencia y un nivel moderado de resistencia a la corrosión. Es una de la precipitación más ampliamente utilizada que endurece grados, pues tiene dureza de alta resistencia hasta sobre 572°F mientras que demuestra buena resistencia a la corrosión en todas las condiciones sometidas a un tratamiento térmico. La aleación 17-4 tiene resistencia adecuada a la corrosión atmosférica o en sales ácidas diluidas donde está equivalente su resistencia a la corrosión alear 304 o 430. La aleación 17-4 puede ser sometida a un tratamiento térmico a una variedad de temperaturas desarrollar una amplia gama de propiedades. Sus propiedades mecánicas se pueden optimizar con el tratamiento térmico donde la fuerza de producción muy alta hasta el ksi 180 puede ser alcanzada. La aleación 17-4 no se debe utilizar en las temperaturas sobre 572°F o en las temperaturas muy bajas.
Especificaciones: UNS S17400
Usos:
La aleación 17-4 es de uso general para los usos que requieren de alta resistencia y un nivel moderado de resistencia a la corrosión. Algunos usos que utilizan con frecuencia la aleación 17-4 incluyen:
- Aviones
- Barriles de la basura nuclear
- Molinos de papel
- Campos petrolíferos
- Componentes mecánicos
- Componentes process químicos
- Industria alimentaria
- Aeroespacial
Estándares:
- ASTM/ASME: UNS S17400
- NORMA EUROPEA: X5CrNiCuNb16.4
- AFNOR: Z6CNU17-04
- Estruendo: 1,4542
Resistencia a la corrosión:
- Soporta los aceros inoxidables endurecibles estándar mejor que uces de los corrosivos de los ataques.
- Comparable para alear 304 en la mayoría de los medios.
- Resistente a la corrosión en alguna sustancia química, petróleo, lechería, e industrias de proceso de la comida.
- Conforme a ataque de la grieta o de las picaduras si está expuesto a la agua de mar estancada para cualquier longitud del tiempo.
Soldabilidad:
- Soldado con autógena con éxito por la mayoría de los métodos comunes de la fusión y de la resistencia.
- No debe ser unido a por la soldadura oxiacetilénica.
- Generalmente ningún precalentamiento requerido.
- la temperatura del Inter-paso se debe limitar a 248°F.
- Una mejor dureza se obtiene en la soldadura después de un tratamiento térmico completo.
Uso elevado de la temperatura:
- Resistencia excelente a la oxidación a aproximadamente 1100°F.
- La exposición a largo plazo a la temperatura elevada puede dar lugar a dureza reducida en las condiciones endurecidas precipitación.
Proceso – formación caliente:
- Para forjar, caliente uniformemente a 2150/2200°F y sosténgase para la media hora por pulgada.
- La gama de temperaturas preferida para la formación caliente está en 650-900°F, mientras que el acero es todavía austenítico.
- Para asegurar la mejor condición para las operaciones de endurecimiento, las forjas deben ser recalientan tratado en 1875-1925°F.
- Forjas frescas debajo de 90°F para asegurar el refinamiento de grano.
Proceso – formación en frío:
- La aleación 17-4 se limita a las operaciones suaves puesto que en (solución tratada) la condición recocida el material es duro.
- Para el trabajo en frío severo el material debe ser sometido a un tratamiento térmico condicionar H1150. Esto ayudará a prevenir agrietarse posible.
- El radio de curva superior a 7T se requiere a menudo.
- Para mejorar resistencia a la corrosión de tensión después de formación en frío, el re-envejecimiento en la temperatura de precipitación-endurecimiento se recomienda.
Manufacturabilidad:
- Puede ser trabajado a máquina en solución-tratado y precipitación-endureciendo condiciones.
- Las condiciones que trabajan a máquina pueden variar con la dureza del material.
- Las herramientas de alta velocidad o las herramientas de carburo con la lubricación estándar se utilizan preferiblemente normalmente.
Propiedades químicas:
| TIPO | Cr | Ni | Cu | Cb + TA | C | Manganeso | P | S | Si |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 17-4 (H900) | minuto: 15,0 máximo: 17,5 |
minuto: 3,0 máximo: 5,0 |
minuto: 3,0 máximo: 5,0 |
minuto: 0,15 máximo: 0,45 |
0,07 máximo |
1,00 máximo |
0,04 máximo |
0,03 máximo |
1,00 máximo |
Propiedades mecánicas:
| Endurecimiento o tratamiento de la precipitación en 900°F | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| Grueso, pulgadas |
Último extensible Fuerza, ksi Min. |
0,2% producciones Fuerza, ksi Min. |
Alargamiento % en 2 el ″ Min. | Reducción en el área Min. % | Dureza, Rockwell, mínimo/máximo |
Dureza, Brinell, min./máximo. |
| Bajo 0,1875 ″ | 190 | 170 | 5 | — | C40 – C48 | — |
| 0,1875 ″ a 0,625 ″ |
190 | 170 | 8 | 25 | C40 – C48 | 388 / 477 |
| 0,625 ″ 4,0 al ″ | 190 | 170 | 10 | 30 | C40 – C48 | 388 / 477 |
| Tratamiento de endurecimiento o de envejecimiento en 900°F | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| Grueso, pulgadas |
Último extensible Fuerza, ksi Min. |
0,2% producciones Fuerza, ksi Min. |
Alargamiento % en 2 el ″ Min. | Reducción en el área Min. % | Dureza, Rockwell, mínimo/máximo |
Dureza, Brinell, min./máximo. |
| Hasta 3,0 adentro. el incluir. | 190 | 170 | 10 | 40 | 40 | 388 |
| Sobre 3,0 adentro. a 8,0 adentro. el incluir. |
190 | 170 | 8 | 35 | 40 | 388 |
Propiedades físicas:
| Condición sometida a un tratamiento térmico | H900 |
|---|---|
| Densidad, lbs/in3 | 0,282 |
| Resistencia eléctrica, microhmio-cm | 77 |
| Calor específico, BTU/lb/°F (32-212°F) | 0,10 |
| Conductividad termal, BTU/hr/ft2/in/°F | |
| 300°F | 124 |
| 500°F | 135 |
| 860°F | 156 |
| 900°F | 157 |
| Coeficiente malo de la extensión termal, in/in/°F | |
| -100 a 70°F | 5,8 x 10-6 |
| 70 – 200°F | 6,0 x 10-6 |
| 70 – 400°F | 6,0 x 10-6 |
| 70 – 600°F | 6,3 x 10-6 |
| 70 – 800°F | 6,5 x 10-6 |
| 70 – 900°F | — |
| Módulo de la elasticidad, ksi | 28,5 x 103 |
| Módulo de la rigidez, ksi | 11,2 x 103 |
| El ratio de Poisson (todas las condiciones) | 0,272 |
Product Highlights
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