El hueco ESR del En 41B del SAE 4130 califica la identificación inconsútil 110m m del OD 155m m X de los tubos de caldera

El ESR califica el tubo de caldera hueco inconsútil de la identificación 110m m del SAE 4130/En 41B OD 155m m X

El acero de aleación de AISI 4130 es un carbono medio, acero poco aleado en estándar de ASTM A29. El acero de ASTM 4140 también se refiere comúnmente como chromoly de acero, o crome moly de acero, conteniendo nominal 0.28-0.33% carbonos, 0.8-1.1% cromos y 0.15-0.25% molibdenos. Es similar al acero 4140 que tiene un nivel más alto del carbono (0.28-0.33%), dando a 4130 soldabilidad mejorada material, a expensas con de fuerza del grueso. Con el tratamiento térmico apropiado también se trabaja a máquina fácilmente. El acero de aleación de recocido de ASTM 4130 ofrece ductilidad excelente. El acero de AISI 4130 se suministra generalmente como barra redonda comúnmente en la condición endurecida y moderada.

El grado de acero de AISI/SAE 4130 es una aleación versátil con buena resistencia a la corrosión atmosférica y fuerza razonable hasta alrededor de 315º C (600º F). Muestra buenas combinaciones totales de fuerza de la fuerza, de la dureza y de cansancio.

Como uno del proveedor principal del material de acero de la aleación 4130, Hua Dong Energy Technology es confiable en materiales del tubo de acero redondo 4130 y de placa de acero. Compruebe por favor debajo de datos técnicos del material de acero de ASTM 4130.

1. Gama de la fuente del acero de la aleación 4130 de AISI

Barra redonda de acero 4130: diámetro 8m m – 3000m m
4130 placas de acero/barra plana: grueso anchura 200m m – 3000m m de 10m m – de 1500m m x
Tubo de acero 4130: diámetro externo 4m m a 800m m

Final superficial: Haber trabajado a máquina negro, áspero, haber pelado, haber dado vuelta o haber según requisitos dados.

2. Especificación de acero de AISI 4130 y estándares relevantes

3. Aceros de ASTM 4130 y composición química de Equilvalents

4. AISI alean 4130 propiedades mecánicas de acero

4130 propiedades físicas de acero

• Densidad (libra/Cu. en.) 0,283
• Gravedad específica 7,8
• Calor específico (Btu/lb/Deg F – [32-212 grados F]) 0,114
• Punto de fusión (grado F) 2610
• Conductividad termal 22,3
• Extensión termal 7 de los coeficientes malos
• Módulo de la tensión 29 de la elasticidad

Propiedades mecánicas de acero de AISI 4130

Propiedades termales

5. El forjar del acero de aleación 4130

El acero del grado 4130 de ASTM A29 se debe forjar entre 1230 y 950 el º C (el º 2250 y 1750 F). Cuanto más baja es la temperatura de acabado de forjar, el más fino será el tamaño de grano. Si el acero de aleación 4130 se forja en demasiado bajo una temperatura, hay un riesgo de la formación de una estructura no uniforme en ciertas áreas de la parte forjada, necesitando un tratamiento de normalización, antes del tratamiento térmico adicional.

6. Tratamiento térmico de acero del grado de AISI 4130

• Recocido de 4130 aceros

El recocido de 4130 forjas de acero puede ser realizado transfiriendo la pieza derecho de la operación que forja a un horno sostenido en una temperatura conveniente, alrededor de 860º C (º 1575 F) para el recocido, sosteniéndose para un enfriamiento conveniente del horno del tiempo entonces. De esta manera una estructura conveniente para trabajar a máquina puede ser obtenida. Este tratamiento se utiliza mejor para las partes con formas simples. Si la forja 4130 es tal que algunas secciones acabarán mucho más frío que otras entonces una estructura uniforme no serán obtenidas y para los mejores resultados el spheroidizing recuece aproximadamente 750 el º C (el º 1380 F) puede ser utilizado. Es seguro decir que esa experiencia solamente decidirá al mejor tipo de tratamiento de recocido que se utilizará antes de trabajar a máquina.

Debe entonces ser refrescado en el horno hasta una tasa menos de 50 F por hora de abajo a 900 F, seguidos por la refrigeración por aire a partir del 900 F.

• Normalización del acero de aleación 4130

La temperatura de normalización nominal para 4130 es 900 el º C (el º 1650 F) seguido por la F 1600 empapa y el aceite apaga, pero la experiencia de la producción puede necesitar un º 50 F de la temperatura (10 º C) sobre o debajo de esta figura. De hecho cuando las forjas se normalizan antes, por ejemplo, carburación o endurecimiento y temple, la gama superior de normalizar temperaturas se utiliza. Cuando la normalización es el tratamiento térmico final, la gama de una temperatura más baja se utiliza.

• Endurecimiento del acero de aleación de AISI 4130

Los 4130 de acero se deben austenitized – es decir todos los componentes micro transformados a la austenita – en el º 1500 a 1600 F (815 870 al º C). La temperatura austenitizing real es una función de la composición química dentro de la gama del análisis, del tamaño de la sección y de la cámara de enfriamiento. Secciones más pequeñas de 4130 se pudieron apagar en el aceite, secciones más pesadas en agua.

• Temple de 4130 de acero

La temperatura de revenido real dependerá de qué requirió propiedades es necesario. El acero de aleación 4130 se modera en entre el ºC de 398 ºC -565 (750 F y F) 1050, dependiendo del nivel de la fuerza desearon. Más baja es la temperatura de revenido mayor es la fuerza. Sin embargo, el temple no se debe realizar entre el ºC 200 – 420 (400 – 790 el º F) para evitar el peligro de la fragilidad.

7. Manufacturabilidad

La aleación de AISI 4130 es fácilmente labrable por métodos convencionales. Las formas simples se pudieron trabajar a máquina después de un tratamiento de normalización, mientras que formas más complejas requerirán el recocido. Sin embargo, el trabajar a máquina llega a ser difícil cuando la dureza del acero 4130 se aumenta.

8. Soldadura

El acero de AISI 4130 es también bueno en soldabilidad, y la aleación 4130 se puede soldar con autógena por cualquier método comercial. El material puede requerir un tratamiento térmico del alivio de tensión de la poste-soldadura en ciertos casos.

los electrodos del Bajo-hidrógeno se recomiendan así como precalientan en 150 – 260 el º C (300 – 500 el º F) que se mantendrá durante la soldadura, se refrescan lentamente y subrayan para aliviar en lo posible.

9. Uso del acero 4130

La aleación de acero de AISI 4130 se utiliza sobre todo en la construcción de aviones comerciales y militares y de sistemas de apoyo en tierra.

El acero de aleación 4130 es un material intermedio de la fuerza. Los indicadores del encendedor ofrecen un peso más ligero pero todavía mantienen la gran fuerza, haciéndolo excelente para competir con auto y aeroespacial.

Estos 4130 poco aleados de acero es ampliamente utilizados en muchos usos, y algunas áreas de aplicación típicas son como sigue:

• Aviones comerciales, soportes de motor de avión
• Aviones militares
• Automotriz
• Máquinas-herramientas
• Herramientas hidráulicas
• El competir con auto
• Espacio aéreo
• Industrias del petróleo y gas – como cuerpos y bombas forjados de válvula
• Agrícola y industrias de defensa etc.

Hua Dong Energy Technology es uno de los proveedores confiables y más principales de 4130 materiales de acero para sus diversos usos. Éntrenos en contacto con para una cita o cualquier pregunta técnica. Quisiéramos oír de usted.