Carbono del tubo serpentino del 1.5MM de los recambios de la caldera del sobrecalentador/acero inoxidable
Algunas de las pruebas de calidad realizadas por nosotros incluyen:
| Prueba de corrosión |
Se realiza solo cuando el cliente lo solicita especialmente. |
| Análisis químico |
Prueba realizada según los estándares de calidad requeridos. |
| Pruebas destructivas/mecánicas |
extensible |Dureza |Aplanamiento |llamarada |Brida |
| Curva inversa y Re.pruebas planas |
Realizado en total conformidad con los estándares relevantes y las normas ASTM A-450 y A-530, lo que garantiza una expansión, soldadura y uso sin problemas por parte del cliente. |
| Pruebas de corrientes de Foucault |
Hecho para detectar homogeneidades en el subsuelo mediante el uso del sistema de prueba digital de marcas de fallas |
| Prueba hidrostática |
Prueba 100% Hidrostática realizada según norma ASTM-A 450 para control de fugas en tubería, y mayor presión que podemos soportar 20Mpa/7s. |
| Prueba de aire bajo presión |
Para verificar cualquier evidencia de fuga de aire |
| Inspección visual |
Después de la pasivación, cada longitud individual de los tubos y tuberías se somete a una inspección visual exhaustiva por parte de personal capacitado para detectar fallas en la superficie y otras imperfecciones. |
Pruebas complementarias:Además de las pruebas mencionadas anteriormente, también realizamos pruebas complementarias en los productos fabricados.Las pruebas realizadas bajo este incluyen:
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·Pruebas de corrientes de Foucault
·Pruebas OP
·Pruebas de radiografía
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·Pruebas de corrosión
·Micropruebas
·Pruebas de macros
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·Pruebas de IGC
·Prueba de ultrasonido
·Prueba de penetración de líquido
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Introducción del producto
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nombre del producto
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Economizador para Caldera
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Tipo de estructura
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Bobina de tubo Bobina de serpentina
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Material del tubo
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- Acero al carbono: 20#, 20G, A195, A-1
- Acero de baja aleación de clase Corten: Acero Corten, acero ND (09CrCuSb)
- Aleación de acero: 15CrMoG, T11
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Estándar
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China GB, ASME
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Grado del fabricante
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Grado A de China, certificado ABS, certificado TUV
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Tipo de tubo
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- Tubo desnudo
- Tubo de aleta
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Especificación del tubo
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Según los requisitos del cliente
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Grosor del tubo
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Según los requisitos del cliente
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Presión laboral
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1,6 MPa ~ 13,2 MPa
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Temperatura de trabajo
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depende del material
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Soldadura
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Soldadura automática a tope de tubos GTAW (TIG)
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END de soldadura
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RT automático 100%
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El tubo U-Bend cumple con los siguientes estándares:
1. ASTM A688/ASME SA688
2. ASTM A803/ASME SA803
3. ASTM A556/ASME SA556
Grado de acero:
| Ferrito |
austenita |
Dúplex |
Súper Dúplex |
Aleaciones de Ni |
Titanio |
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TP410
TP405
S44400
S44660
TP430
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TP304/304L
TP316/316L
TP316Ti
TP317/317L
TP321
TP347
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S31803
S32205
S32304
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S32750
S32760
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N06600
N08020
N00880
N08825
N08904
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Gr.2 |
Se pueden producir tubos de otras aleaciones y grados de acero previo acuerdo.
Requerimientos técnicos:
Especificación estándar de tubos rectos para doblar:
ASME SA 213;ASME SB 163;ASME A789, ASME SA268, ASME SA269, etc.
Calificación:Antes de doblar marcando la máquina en toda la longitud del tubo (sección doblada después del calor
tratamiento sin marcar)
Nota:El marcado también es posible después de doblar las partes rectas del tubo de doblado en U.
Tubos en U:
-TEMA RCB 2.31 Norma de la Asociación de Fabricantes de Intercambiadores Tubulares (9ª Edición).
-ASTM A688/ASME SA688 Especificación estándar para tubos soldados de austenítico resistente a la corrosión
Grado de acero diseñado para calderas de agua de alimentación.
-ASTM B163/ASME SA163 Requisitos técnicos estándar para tubos de níquel y aleación de níquel para
Condensadores e Intercambiadores de Calor.
-Especificaciones del cliente.
Radio de curvatura:Desde 1,5*OD (diámetro exterior) hasta 1500 mm
Al pedir tubos con radio menor o igual a 1.5*OD, es necesario acordar la precisión de la geometría.
Longitud máxima de tubos rectos:(Antes de doblar): 35000 mm.
Longitud de las piernas:Mín. 1 metro, máx.16500 mm (para R máx. = 1500 mm)
Nota:Otros tamaños están disponibles previo acuerdo.
Tratamiento térmico:Estrés aliviado después de la flexión en U (área de flexión más 300 mm para cada pata).
Prueba hidrostática después de la flexión en U: Presión máxima de prueba 600 bar, remojo 10 seg.Con
Agua Desmaterializada.Limpieza de aire comprimido después de la prueba hidráulica.
embalaje: En cajas de madera prefumigadas resistentes al transporte de las dimensiones correspondientes para
cada tubo de longitud, radio, diámetro, según los requisitos de PO, así como envuelto en polietileno
Películas con tapas de plástico blando en ambos extremos del tubo.
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