Tubos para intercambiadores de calor serpentinos de alta eficiencia Orientaciones a medida
¿Qué factores se tienen en cuenta en el diseño del tubo serpentino?
Los factores clave incluyen la optimización del radio de curvatura, la resistencia a la corrosión del material, el coeficiente de expansión térmica y la caída de la presión del fluido.
Algunas de las pruebas de calidad que realizamos incluyen:
| Prueba de corrosión |
Se realiza únicamente cuando el cliente lo solicite específicamente |
| Análisis químico |
Prueba realizada de acuerdo con las normas de calidad requeridas |
| Pruebas destructivas / mecánicas |
Tensión. Dureza. Aplanamiento. Flare. |
| Pruebas de curvatura inversa y de recubrimiento plano |
Ejecutado en pleno cumplimiento de las normas pertinentes y las normas ASTM A-450 y A-530, lo que garantiza la expansión, soldadura y uso sin problemas en el cliente final. |
| Prueba de corriente de Eddy |
Se realiza para detectar homogeneidades en el subsuelo mediante el uso del sistema de ensayo digital de marcas de fallas |
| Pruebas hidrostáticas |
Pruebas hidrostáticas 100% realizadas de acuerdo con las normas ASTM-A 450 para verificar la fuga de tubos, y la presión máxima que podemos soportar es de 20Mpa/7s. |
| Prueba de aire a presión |
Para comprobar cualquier evidencia de fuga de aire |
| Inspección visual |
Después de la pasivación, cada longitud de los tubos y tuberías es sometida a una inspección visual exhaustiva por personal capacitado para detectar defectos superficiales y otras imperfecciones. |
Pruebas complementarias:Además de los ensayos mencionados anteriormente, también realizamos ensayos complementarios de los productos fabricados.
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· elPrueba de corriente de Eddy
· elPruebas de O.P.
· elPruebas radiográficas
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· elPruebas de corrosión
· elMicrotesting
· elPruebas macro
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· elPruebas de CGI
· elPruebas ultrasónicas
· elPruebas de penetración de líquido
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Introducción del producto
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Nombre del producto
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Economizador para caldera
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Tipo de estructura
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Cubierta de tubo Cubierta de serpentina
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Material del tubo
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- Acero al carbono: 20#, 20G, A195, A-1
- Acero de baja aleación de clase Corten: acero corten, acero ND (09CrCuSb)
- Acero de aleación: 15CrMoG, T11
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Estándar
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China GB, ASME
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Grado del fabricante
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China Grado A, certificado por ABS, certificado por TUV
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Tipo de tubo
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- El tubo desnudo
- El tubo de las aletas
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Especificación del tubo
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Según las necesidades del cliente
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espesor del tubo
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Según las necesidades del cliente
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Presión de trabajo
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1.6 MPa ~ 13.2 MPa
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Temperatura de trabajo
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Depende del material
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Saldado
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Soldadura automática del extremo del tubo GTAW (TIG)
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TIC de soldadura
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RT automático 100%
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Los tubos U-Bend cumplen las siguientes normas:
1. ASTM A688/ASME SA688
2. ASTM A803/ASME SA803
3. ASTM A556/ASME SA556
Calidad de acero:
| Las demás |
La austenita |
Las demás: |
Super duplex |
Las aleaciones de Ni |
de acero |
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TP410
TP405
S44400
S44660
TP430
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TP304/304L
TP316/316L
TP316Ti
TP317/317L
TP321
TP347
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S31803
S32205 El uso de la energía nuclear
S32304
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S32750
S32760
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N06600
N08020
N00880
N08825
N08904
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¿ Qué pasa?2 |
Los tubos de otras aleaciones y grados de acero pueden ser producidos por acuerdo.
Requisitos técnicos:
Especificación estándar de los tubos rectos para la flexión:
Las medidas de seguridad se aplicarán a las instalaciones de la categoría A, B, C, D, E, F, G, H, H o H.
Marcado:Antes de doblarse por la máquina de marcado en toda la longitud del tubo (sección doblada después del calor)
Tratamiento sin marcado)
Nota:El marcado también es posible después de doblar las partes rectas del tubo U-Bending.
Los tubos de flexión en U:
- TEMA RCB 2.31 Estándar de la Asociación de fabricantes de intercambiadores tubulares (9a edición).
- ASTM A688/ASME SA688 Especificación estándar para tubos soldados resistentes a la corrosión austenítica
Calidad de acero diseñada para calderas de agua de alimentación.
-ASTM B163/ASME SA163 Requisitos técnicos normalizados para tubos de níquel y aleación de níquel
Condensadores y intercambiadores de calor.
- Especificaciones del cliente.
Radius de flexión:Desde 1,5*OD ((Diámetro exterior) hasta 1500 mm
Cuando se ordenan tubos con radio menor o igual a 1.5 * OD, es necesario acordar la precisión de la geometría.
Duración máxima de los tubos rectos: ((Antes de doblar): 35000 mm.
Duración de las piernas:Min 1 metro, máximo 16500 mm (para el máximo R=1500 mm)
Nota:Otros tamaños están disponibles bajo acuerdo.
Tratamiento térmico:Relieve de la tensión después de la flexión en U (área de flexión más 300 mm para cada pierna).
Prueba hidrostática después de la flexión en U: Presión máxima de ensayo 600 bar, remojo de 10 segundos con
Agua desmaterializada, limpieza de aire comprimido después de la prueba hidráulica.
Embalaje: En cajas de madera prefumigadas de tamaño adecuado para el transporte
Cada tubo longitud, radio, diámetro, de acuerdo con los requisitos de PO y envuelto en polietileno
películas con tapas de plástico suave en ambos extremos del tubo.
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